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液化石油气泵常见故障处理方法

 

液化石油气泵无压差 

1、电机转向不对 2、叶片不出来 

1、核对转向。 2、缓慢关闭旁通管关闭阀(绝不允许关死),仍不上压,则拆泵检查。若叶片厚,则应在平板上铺砂纸进行磨削,直到叶片与转子槽间隙1.5mm为止。若液体中含有大量污物、杂质,则应对转子槽进行洗刷,并检查过滤器。 工作压差达不到规定值 1、皮带松 

2液化石油气泵机械密封大量泄漏 3、安全阀压力过低 4、泵内部损失过大 

1、调整泵与电机中心距,使皮带松紧适宜。 

2、先检查轴承是否损坏,若未损坏,再检查各种胶圈及动、静环、如无条件都换,则把静环在平板上进行研磨。换好以后,二小时允许滴漏,但两小时仍不见好转,则再一次进行研磨。 

3、旋拧调整螺栓,调整安全阀压力。 

4、泵的主要件,如泵体内套、侧板、转子槽、叶片等磨损过大则需换件。 震动和噪音 

1、气相甚多 2、轴承损坏 3、内套磨损太大 4、旁路管溢流阀或出口关断阀损坏 1、放气。 2、换轴承。 3、换内套。 4、换阀 

密封泄漏 

1、气相甚多 2、轴承已坏 3、装配不合适 

1、放气。 

2、换轴承,若换轴承后,还漏,则应动、静环全换之;若无条件全换,可把静环放在平板上进行研磨。 

3、静环槽对准轴承应销钉,再看看各胶圈是否合适。

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